根據(jù)《中華人民共和國準(zhǔn)固體廢物污染環(huán)境防治法》的要求，產(chǎn)生固體廢物的單位，應(yīng)當(dāng)依法及時公開固體廢物污染環(huán)境信息，主動接受社會監(jiān)督。結(jié)合我公司實際情況，現(xiàn)將危險廢物污染環(huán)境防治信息公開如下:
一、危險廢物信息公開
企業(yè)名稱:廈門山川材料科技有限公司
單位地址:廈門市同安區(qū)美溪道思明工業(yè)園32號
環(huán)保負(fù)責(zé)人及電話: 張曉倩/15710678631
危險廢物產(chǎn)生種類及規(guī)模:
廢活性炭 900-039-49、廢容器 廢印版網(wǎng)布900-041-49、廢抹布 900-252-12、污泥900-252-12 ,總計<3噸。

危險廢物貯存設(shè)施數(shù)量:危險廢物暫存庫1處
危險廢物貯存設(shè)施面積:12平方米
危險廢物貯存設(shè)施貯存能力:3噸

二、危險廢物去向
危險廢物委托有資質(zhì)單位進(jìn)行安全處置。按照《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18597-2023)等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求建設(shè)危險廢物貯存設(shè)施，落實防滲漏、防流失、防揚散等要求。對委托的處置單位資格和技術(shù)能力進(jìn)行核實，依法簽訂書面合同，在合同中約定污染防治要求。按照國家有關(guān)規(guī)定填寫、運行危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單。

我司危險廢物統(tǒng)一委托有處置資質(zhì)( 危險廢 物經(jīng)營許可證持有單位 ) 的公司進(jìn)行轉(zhuǎn)運與進(jìn)一步焚燒處置。

一、水性絲網(wǎng)油墨的操作工藝

適用網(wǎng)目：60—350目 (水性感光膠絲網(wǎng)印版}。

適用膠刮：建議用65-70度聚酯膠刮或水性專用膠刮。

稀釋劑：中性水。

洗版水：普通自來水或者水性洗板水。

二、水性絲網(wǎng)油墨的調(diào)配

根據(jù)不同的印刷要求在使用前需對油墨的粘度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整時注意加入弱水。否則會影響水性絲網(wǎng)油墨的粘度及干燥速度。加入稀釋劑（水）的用量不能超過3%,否則 或降低油墨的色濃度，也會對水性絲網(wǎng)油墨的PH值造成明顯影響。

三、水性絲網(wǎng)油墨的印刷要求

由于水性絲網(wǎng)油墨的自身特點，導(dǎo)致油墨的干燥速度較難控制，所以在印刷時適合快速印刷，印刷速度過慢容易導(dǎo)致網(wǎng)版上的油墨快速干燥塞版。同時需要注意車間的溫濕度。

四、水性絲網(wǎng)油墨的干燥要求

水性絲網(wǎng)油墨主要是烘烤和自然干燥兩種，應(yīng)根據(jù)各廠家使用說明操作。

五、水性絲網(wǎng)油墨的使用注意事項

1.水性絲網(wǎng)油墨不能與溶劑型油墨混合使用，不要加溶劑型溶劑。

2.水性絲網(wǎng)油墨存放要求：室內(nèi)，溫度為5—40℃；避免太陽直射或開蓋后暴露在空氣中。

3.印刷過程中因水揮發(fā)，導(dǎo)致粘度上升PH值下降，可用PH穩(wěn)定劑調(diào)節(jié)PH值在8–9.5之間。

4.因底材的復(fù)雜性和多樣性，在選油墨進(jìn)行量產(chǎn)前，須據(jù)實際生產(chǎn)需求做好產(chǎn)前測試。

5.長期存放會產(chǎn)生凝膠狀，使用時需充分?jǐn)嚢琛?/td>

6.油墨調(diào)配后需先靜置消泡后使用，否則墨層容易產(chǎn)生氣泡或針孔。

7.注意環(huán)境控制，絲網(wǎng)或底材表面上的靜電，可能會造成印刷后油墨層有針孔。

8.在短時停止印刷時，應(yīng)立即覆蓋一層油墨，否則會導(dǎo)致堵網(wǎng)。

9.印刷后立即用水沖洗網(wǎng)版，也可以增加絲網(wǎng)版膜厚來減緩油墨堵塞。

10.未使用完的油墨須及時密封，防止影響油墨狀態(tài)。

一、水性絲網(wǎng)油墨在印刷中的應(yīng)用簡況

水性絲網(wǎng)油墨在絲網(wǎng)印刷中的應(yīng)用約始于1981年，逐漸克服了干燥、附著、全水性化三個明顯的缺陷。從最初紡織印花等吸水性底材的單一應(yīng)用，發(fā)展到現(xiàn)在非吸收性底材的廣泛應(yīng)用，都是廣大業(yè)界人士共同努力的結(jié)果?？傊?，隨著國際、國內(nèi)的環(huán)保發(fā)展要求和技術(shù)革新，水性油墨大大減少了 VOC的排放，有的甚至消除了 VOC的排放。水性油墨符合“巴黎協(xié)定”去溶劑型油墨的發(fā)展方向，必將引領(lǐng)新一輪的環(huán)保印刷潮流。

二、水性絲網(wǎng)油墨與溶劑型油墨的區(qū)別

水性絲網(wǎng)油墨與溶劑型油墨最大的區(qū)別在于溶劑，一個是水，一個是小分子量的碳?xì)溲趸衔铩?/td>

水性絲網(wǎng)油墨優(yōu)點：水性絲網(wǎng)油墨明顯的減少了VOC的排放，能防止大氣污染，不影響人體健康，不易燃，墨性穩(wěn)定，不腐蝕印刷基材，防止遷色，抗水性強，干燥迅速。它不僅可以降低由靜電和易燃溶劑引起的失火危險隱患，還可以減少印刷表面殘留的毒性，而且清洗印刷設(shè)備很方便。

水性絲網(wǎng)油墨缺點：現(xiàn)階段水性絲網(wǎng)油墨在許多塑膠料和橡膠料，各類改色皮革料，各類覆膜紙張上的潤濕性和印刷性還存在一些不足；同時，干燥速度仍是水性絲網(wǎng)油墨運用中的一大問題，尤其在夏天，水性絲網(wǎng)油墨很容易堵塞絲網(wǎng)印版，過網(wǎng)性能較差，干燥速度不易控制。這個也是技術(shù)攻關(guān)的瓶頸。

溶劑型油墨優(yōu)點：溶劑型油墨適用范圍非常廣，附著優(yōu)良，具有很好的流平性與光澤。其優(yōu)良的過網(wǎng)性能，可以印刷精細(xì)圖案和細(xì)小文字。這些都是現(xiàn)階段其水性絲網(wǎng)油墨不能完全取代的。

溶劑型油墨缺點：溶劑揮發(fā)對人的神經(jīng)，肝，腎造成一定損傷，對大氣造成較嚴(yán)重的污染，破壞臭氧層。而且，易燃易爆對安全生產(chǎn)造成很大隱患，生產(chǎn)成本隨環(huán)保要求越來越高。體現(xiàn)出必將被歷史淘汰的趨勢。

三、水性絲網(wǎng)油墨的組成

水性絲網(wǎng)油墨是由水溶性連接料、顏料、溶劑和助劑混合加工、研磨而成。水溶性連接料在油墨中要做到顏料顆粒均勻分散，讓油墨具有較好的流動性，產(chǎn)生與承印物粘附力，并且要求油墨在印刷后形成均勻的膜層。

四、 水性油墨的特點

1.水性油墨具有抗回粘、耐酸耐水洗強的特點；而且是高固含量的新型環(huán)保絲網(wǎng)印刷油墨。

2.不易燃，墨性穩(wěn)定，不腐蝕印刷基材，防止遷色，抗水性強，干燥迅速。不僅可以降低由靜電和易燃溶劑引起的失火危險隱患，還可以減少印刷表面殘留的毒性，而且清洗印刷設(shè)備很方便，成本低廉。特別適合紡織印花、家裝玻璃、食品飲料、藥品等行業(yè)的絲網(wǎng)印刷。

3.水性油墨溶劑為水及少量醇類，明顯的減少了VOC的排放，能防止大氣污染，不影響人體健康。

4.由于目前有機溶劑價格的不斷上漲，溶劑型油墨的使用成本越來越高，而水性油墨的溶劑和洗網(wǎng)主要使用自來水（弱水），使用成本比溶劑型油墨低較多。

五、水性絲網(wǎng)油墨的適用范圍

從前，水性絲網(wǎng)油墨主要適用于吸收性紙張、紡織品、PVC、TPU、人造革，其適用行業(yè)相對較窄，主要在紙 品包裝，鞋材，紡織制衣、易碎紙標(biāo)簽、墻紙等行業(yè)獲得廣泛適用。隨著行業(yè)技術(shù)的更新，特別是一些大型化工企業(yè)的投入，水性絲網(wǎng)油墨在非吸收性硬質(zhì)材料印刷方面取得了突破。

一、UV固化設(shè)備的選擇：

需要參照兩個因素：線功率和燈管功率（對應(yīng)UV能量）。印刷光油類產(chǎn)品采用線功  率90~100w/cm，功率在8kw以上即可；印刷色墨類產(chǎn)品，線功率100~120w/cm，功率在10kw以上。

UV絲網(wǎng)印刷品的檢測項目主要包括：固化性能、附著力、柔韌性、光澤度、表面效果（包括消泡性、流平性）、物理化學(xué)性能（包括耐水、耐酒精、耐酸、耐堿、耐鹽霧等相應(yīng)要求）以及UV固化設(shè)備的檢測。

二、UV絲網(wǎng)印刷品常見的檢測方法有：

固化性能測試：

一般采用層疊重壓法或烘烤壓力法。層疊重壓法是將8~10張的印樣，采用順疊(即UV油墨面對貼基材底面）和對疊（即UV油墨面對貼UV獨墨面）的方法，將疊放好的基紂放在平整的底部，上面放置200kg左右的重物（如紙張）層壓48小時，如果不粘連、發(fā)花，則基本可以進(jìn)行批量印刷。

烘烤壓力法是將印樣采用順疊和對疊的方法疊放后，放在70°C烘箱中并用5kg左右的重物壓住烘烤72小時，如果不發(fā)生粘連，則證明UV油墨固化完全，此方法還可以同歩檢測出基材的底色是否存在變色、滲色、遷移現(xiàn)象。

附著力測試：

一般采用膠帶法測試，即用膠帶在同一地方連續(xù)沿45度的方向拉扯三次，不脫落即可符合要求。

柔韌性測試：

一般針對有折盒要求或模切要求的產(chǎn)品，多數(shù)采用外折法或內(nèi)折法進(jìn)行測試。內(nèi)折法比外折法嚴(yán)格，外折法比正常啤機裁切嚴(yán)格；另外，逆紙張方向比順紙張方向嚴(yán)格。

光澤度測試：

一般采用目測對比法或光澤儀器測試法，光澤度分為高光、平光和啞光，用60度光澤儀皆可測定。

表面效果：

包括消泡性、流平性、手感，一般采用目測法和觸摸即可以判定。

物理化學(xué)性能：

針對有此類要求的產(chǎn)品進(jìn)行，其中耐水性的測試分為常溫水泡48?72小時和沸水煮1小時。耐酒精，一般采用專用儀器測試或0.5~1kgf手動測試。耐酸耐堿，一般采用點滴法測試。耐鹽霧，一般采用鹽霧機測試。耐磨則采用耐磨儀測試或者印刷面相對摩擦的方法測試。這些測試項目的判定是否合格，需要結(jié)合產(chǎn)品具體的使用要求而定。

三、UV固化設(shè)備的檢測:

UV固化設(shè)備在UV油墨印刷環(huán)節(jié)中不可或缺。為保證穩(wěn)定的UV能量，需做好以下三方面的工作：

一是選擇合理的UV燈管和設(shè)備，現(xiàn)在市揚上UV燈管多數(shù)為中高壓汞燈。汞燈的一個重要評價指標(biāo)為線功率（線功率=燈管功率×燈管有效長度），建議UV光油類產(chǎn)品采用線功率為90~100w/cm的燈管。UV色墨類產(chǎn)品果用線功率為100~120w/cm的燈管。

二是保證印刷時油墨能吸收足夠的UV能量進(jìn)行固化，UV能量單位為mj/cm2,跟線功率過機照射時間成正比，與機器傳送速度成反比。因此調(diào)節(jié)UV能量可以通過調(diào)整以上三個因素進(jìn)行調(diào)節(jié)。每一種UV油墨的最終固化能量可能存在差異，一般建議為光油90mj/cm2左右，色墨120mj/cm2左右，原則是保證充分固化。

三是勤保養(yǎng)，UV燈管能量除與以上因素相關(guān)。另外，還與燈管的老化、燈管聚焦的程度、燈管和反光罩的清潔程度、電機的配合性都有關(guān)系。平時應(yīng)做好記錄和保養(yǎng)工作。一般而言，國產(chǎn)燈管使用800小時左右后，老化程度比較明顯，此時應(yīng)更換燈管。

油墨性能簡介如下：

1.       外觀：呈漿狀流體或膏體，具有一定的觸變性、流動性。色彩均勻細(xì)膩；要求無分層、凝聚、或明顯含有雜質(zhì)等不良現(xiàn)象；外觀影響印品墨膜平滑性、顏色一致性。嚴(yán)重的可能導(dǎo)致不能正常生產(chǎn)；

2.       固著牢度即通常說的附著力，是油墨性能的重要指標(biāo)之一。通常以3M膠帶密著于已經(jīng)印刷的墨層表面，再速剝離，觀察墨膜表面的剝離狀態(tài)，用%表示；附著力是油墨基本性能的重要指標(biāo)，除了受自身特性制約外，印刷底材表面的活性劑也是影響附著力的主要因素。如是PP、PE、PEHD、CPP、PET等材料一般要表面處理后再印刷，方可獲得良好的附著效果；

3.       粘度：用粘度計測定，粘度用P（POISE）表示；粘度過高會導(dǎo)致墨膜不平滑、過網(wǎng)不暢、拉絲、起泡等；過低會產(chǎn)生滲漏、遮蓋不足等現(xiàn)象；

4.       細(xì)度：指墨粒大小，通常用刮板細(xì)度計測定，以單位“μm”（微米）表示；細(xì)度均勻性、顆粒大小影響過網(wǎng)性能、以及影響印制圖文的清晰度、精細(xì)度等；

5.       色濃度又叫色力、彩度，指色彩的明亮程度，也就是油墨所含顏料呈色的高低。普通用涂刮視感比較判定法，用%表示；注意檢查批次差異。不同廠家的產(chǎn)品也存在差異；

6.       色相又叫色水、色口。指油墨呈色屬性、色調(diào)差異；一般用油墨色差儀對印品干膜進(jìn)行分析，對比標(biāo)樣。注意檢查批次差異。不同廠家的產(chǎn)品也存在差異；

7.       遮蓋性：指一定墨膜厚度遮蓋、透光程度的強弱；通常用涂刮視感比較判定法或者隱蔽力計測定法判定，從低到高分為1—5級；深色底材特別注意網(wǎng)目和稀釋情況。不同廠家的產(chǎn)品也存在差異；

8.       滲透性：指墨膜物質(zhì)中的顏料或染料能部分溶解，對印刷底材產(chǎn)生滲透作用；一般用刮墨棒涂測試墨于PVC皮膜，再放于烤箱經(jīng)100℃烘1小時，取出以甲苯擦拭觀察顏料滲透情況，從低到高分為1—5級；滲透性受底材影響，就是要注意底材、油墨的遷色情況；

9.       觸變性：指油墨在外力和外界環(huán)境因素作用下，變稀或變稠，就是流動性的變化，攪動則稀，靜止則稠；可以通過攪拌、稀釋攪拌的方法目測判斷；它是影響印刷穩(wěn)定性的一個重要因素；

10.   防導(dǎo)電性又叫防火花性：一般是指印品需要作高周波熔合工藝時，墨膜不得含導(dǎo)電介子。含有則會產(chǎn)生火花，導(dǎo)致產(chǎn)品、設(shè)備受損；

11.   接頭性：一般是指PVC印品需要作高周波熔合工藝時，其溶合接著的強度，稱接頭性或貼合性。目前，洋紫荊PA系列就是這個類別的產(chǎn)品。另外，貼合性也指有的食品包裝印刷膜其印刷面與PE或PP進(jìn)行濕式或干式裱合強度；

12.   抗刮性：一般是用平臺甲刮方式，目測墨膜的破損情況；從低到高分為1—5級；必要時可以考慮添加固化劑來提升印品的抗刮性能；

13.   耐磨性：指墨膜承受外力摩擦的能力。一般用平臺膜片砝碼手動滑動測試，或摩擦機械測試；目測墨膜的破損和掉色情況；從低到高分為1—5級；必要時可以考慮添加固化劑來提升印品的耐摩擦性能；

14.   耐揉搓性：主要用于織物印花或軟質(zhì)產(chǎn)品對墨膜柔韌性方面的測試。一般是對疊印刷面摩擦測試，目測墨膜的破損和掉色情況；從低到高分為1—5級；

15.   耐酸性：指部分印品需要檢測墨膜承受酸液侵蝕的程度。一般在室溫15-25℃把印品置于3%的氫氧化水溶液中浸泡24小時，再目測墨膜變色或脫落的情況；從低到高分為1—5級；

16.   耐堿性：指部分印品需要檢測墨膜承受堿液侵蝕的程度。一般在室溫15-25℃把印品置于5%的皂水溶液中浸泡24小時，再目測墨膜變色或脫落的情況；從低到高分為1—5級；

17.   耐水性：指部分印品需要檢測墨膜承受水液侵蝕的程度。一般在室溫15-25℃把印品置于水液中浸泡24小時，再目測墨膜變色或脫落的情況；從低到高分為1—5級；

18.   耐熱性：指部分印品需要檢測墨膜承受高溫的程度。一般將油墨涂片于薄膜或鋁箔，把印品置于150-200℃的烘箱中10min，再目測墨膜變色或脫落的情況；從低到高分為1—5級；

19.   耐寒性：指部分印品需要檢測墨膜承受冷凍的程度。一般將油墨印品置于-5℃的環(huán)境24小時，再目測墨膜變色或脫落的情況；從低到高分為1—5級；

20.   耐油性：指部分印品需要檢測墨膜承受油脂侵蝕的程度。一般有冷油、熱油浸泡法；冷油、熱油交叉擦拭法等；從低到高分為1—5級；

21.   抗氧化性：指部分印品需要檢測墨膜承受氧化的程度。特別是金、銀墨等金屬色容易氧化。一般是油墨涂片，墨膜對疊夾在玻璃片中，加壓5kg砝碼，80℃烘烤48小時，再目測墨膜變色氧化的情況；從低到高分為1—5級；

22.   抗粘性：指部分印品需要檢測墨膜承受溫度及壓力的粘附程度。特別是軟質(zhì)印品，如軟質(zhì)PVC印品。一般是油墨涂片，墨膜與空白底材疊實夾在玻璃片中，加壓5kg砝碼，70℃烘烤48小時，再目測墨膜粘附的情況；從低到高分為1—5級；

23.   耐光性：習(xí)慣叫耐曬性。指部分印品需要檢測墨膜承受光照的變化程度。一般將印品置于疝氣燈或紫光燈下連續(xù)照射1—500小時，再目測墨膜變色或褪色的情況；從低到高分為1—8級；

24.   耐汽油性：指部分印品需要檢測墨膜承受汽油侵蝕的程度。以汽油擦拭（50-100次），再目測墨膜變色或脫落的情況；從低到高分為1—5級；

25.   耐酒精性：指部分印品需要檢測墨膜承受酒精侵蝕的程度。以酒精擦拭（50-100次），再目測墨膜變色或脫落的情況；從低到高分為1—5級；

26.   耐溶劑性：指部分印品需要檢測墨膜承受溶劑侵蝕的程度。主要是異丙醇、正己烷等。根據(jù)行業(yè)不同要求不同。以溶劑擦拭（50-100次），再目測墨膜變色或脫落的情況；從低到高分為1—5級；

言而總之，絲網(wǎng)油墨選擇是看似簡單，實際復(fù)雜的問題。特別要進(jìn)行印前環(huán)保、性能測試。由于絲網(wǎng)底材種類繁多，特別是新型的復(fù)合材料越來越多，實際測試及批量生產(chǎn)前的打板，是有效規(guī)避風(fēng)險的最佳方式之一。

PET（聚酯）代號1，又叫滌綸樹脂，原料呈乳白色或淺黃色，透明性好，無毒，具有密度高，硬度高，耐磨損，但不耐熱水侵泡，不耐堿等特點，使用溫度65℃~-20攝氏度，超過這個溫度容易釋放有害物質(zhì)，不能長時間反復(fù)使用，主要用于包裝材料中的飲料瓶，礦泉水瓶，電子電器中的外殼及配件等。

HDPE（高密度聚乙烯）代號2，又叫低壓乙烯，原料呈白色，無毒無味，具有密度低，韌性好，抗酸堿，但抗老化性能差等特點，難清洗干凈不要循環(huán)使用，主要用于洗滌用品包裝瓶，電線和電纜護(hù)套等。

PVC（聚氯乙烯）代號3，又叫附膠膜，原料黃色半透明，透明性好，具有高強度，柔性好，不易脆等特點，PVC有軟硬之分，它們之間的區(qū)別就看是否添加了柔軟劑，PVC本身沒有毒性，如果添加了增塑劑，防老劑等后就有毒了，所以軟質(zhì)PVC沒有毒性，硬質(zhì)PVC有毒性，主要應(yīng)用于包裝材料，建材行業(yè)中的管道，門窗等。

LDPE（低密度聚乙烯）代號4，又叫高壓聚乙烯，原料呈乳白色，無味無毒，具有透明性好，良好的柔軟性，耐堿，但耐熱性不好等特點，密度是所有聚乙烯中最低的，超過110℃就會熱熔釋放有毒物質(zhì)，主要用于保鮮膜，塑料膜等。

PP（聚丙烯）代號5，又叫百折膠，密度較小，原料外觀透明而輕，無毒無味，強度彈性很高，具有耐化學(xué)物質(zhì)，耐碰撞，耐100~120攝氏度高溫，能放入微波爐里加熱，但禁止用再生制品盛裝食品，常用在塑料飯盒，水杯，食品包裝盒等產(chǎn)品都是用PP材料，由于PP具有的這些特性，所以澳大利亞的貨幣就是用這種塑料制成的。

PS（聚苯乙烯）代號6，又叫硬膠，硬度會比PP高一點，原料透光度高，無色無味，染色容易，但是韌性較差，容易脆，溫度超過70℃就會釋放有害物質(zhì)，常用在一次性泡沫飯盒，包裝內(nèi)襯，裝潢材料等方面，由于不容易回收利用，現(xiàn)在逐漸用紙類材料替代。

PA（聚酰胺）又叫尼龍，沒有代號 ，原料無毒無臭，堅韌性能好，耐磨，耐熱，耐化學(xué)品，PA塑料的品種繁多，特別是現(xiàn)在通過混入各種纖維材料，讓PA塑料的各種性能有了顯著提高，已經(jīng)取代了部分金屬，在汽車配件，家用電器外殼，防護(hù)用品等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

ABS塑料也沒有代號，是丙烯腈(A)，丁二烯（B），苯乙烯（C)三種物質(zhì)的合成物，又叫ABS樹脂，所以ABS也就有這三種物質(zhì)的共同性能，抗沖擊，耐熱，耐低溫，綜合性能好，價格便宜，用途廣泛，ABS塑料無毒，無味，外觀呈半透明或透明顆粒，在汽車上很多零件都是由ABS塑料制造的，在家用電器，辦公機器上的零件也是由ABS制造。

其它類，代號7，包括亞克力，聚碳酸酯，聚乳酸等，這些塑料的特點就是不能在微波爐加熱，不能高溫消毒，不能直曬，因為這樣有可能會釋放雙酚A，對人體會造成傷害等。

PBT(與PET一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯) ，HIPS（抗沖擊性聚苯乙烯，就是常說的工程塑料）， POM（聚甲醛熱塑性結(jié)晶聚合物）， EVA(乙烯和醋酸共聚而成的)

PMMA亞克力與PETG(高檔化妝品透明塑料包裝)都具有優(yōu)異的光學(xué)性能,、高光澤表面和低渾濁度，二者透光率接近，PETG透光率接近90%， PETG自粘性、印刷性好，其制品無須電暈處理；

廣義的講TPR，TPU，TPE，TPV，TPO都可以叫TPE（熱塑性彈性體）

TPR，TPE是苯乙烯類彈性體，

TPU是聚氨酯類彈性體，TPU的中文名稱是聚氨酯，是一種富有彈力、耐水洗的一種高分子材料，所生產(chǎn)的熱熔膠膜繼承了原料的特點，手感柔軟、有彈力、耐水洗，可廣泛應(yīng)用于各類服裝鞋帽、汽車內(nèi)飾和家紡建材等各類工業(yè)品、日用品領(lǐng)域中。

TPV 為PP與EPDM之共混動態(tài)硫化彈性體，賦予了其優(yōu)良的綜合性能(TPV的耐溶劑，耐高溫性以及機械強度都要優(yōu)于SEBS體系的TPE,TPR).

TPO是烯烴類彈性體（日本地區(qū)）

SEBS彈性體，與石蠟之間有比較好的相溶性，因此可用作紙制品較柔韌表面涂層。.SEBS油共混物的有機溶液可替代天然膠乳制造外科手套等制品。SEBS具有良好的耐候性、耐熱性、耐壓縮變形性和優(yōu)異的力學(xué)性能

PPT材料，中文名稱氯化聚丙烯，熔點比較低，約50℃

TR－90（塑膠鈦）是一種具有記憶性的高分子材料，是國際最流行的超輕鏡框材料，具有超韌性，耐撞耐磨，摩擦系數(shù)低等特點

PPF是漆面保護(hù)膜英文縮寫，TPU是保護(hù)膜的材質(zhì)，以區(qū)分PVC材質(zhì)保護(hù)膜。

PPR是三丙聚丙烯的簡稱，又叫無規(guī)共聚聚丙烯管，采用熱熔接的方式，有專用的焊接和切割工具，有較高的可塑性。一般用于內(nèi)嵌墻壁，或者深井預(yù)埋管中。

EVA主要應(yīng)用：發(fā)泡鞋材、功能性棚膜、包裝模、熱熔膠、電線電纜及玩具。

關(guān)于油墨送檢，以及企業(yè)自檢中經(jīng)常出現(xiàn)的幾個問題，作如下提示：

1.       送外檢的第三方，必須具備相應(yīng)的認(rèn)可資質(zhì)。常用的有：SGS（通標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)服務(wù)有限公司，瑞士）；ITS（天祥技術(shù)服務(wù)有限公司，英國、香港）；BV（法國）；TUV（德國）；STR(勝邦，法國)；。CTI（華測）等。

2.      企業(yè)自檢，設(shè)備與標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與國際通行標(biāo)準(zhǔn)一致。但是一般大企業(yè)會針對自己的產(chǎn)品制定一些特殊標(biāo)準(zhǔn)（即企標(biāo)）。油墨供應(yīng)方應(yīng)首先了解清楚，做好評估，再打板測試，經(jīng)確認(rèn)后方可批量供貨。

3.??????送檢時，要嚴(yán)防過程污染。首先要原裝罐送樣。如果要分裝送小樣，請向我司購買標(biāo)準(zhǔn)的樣品罐。我司包裝罐均有相關(guān)的來料檢測及管控，可以放心使用。還要保留我司原罐及生產(chǎn)批號，必須要有實物或圖片，以備復(fù)檢或追溯。對于使用其它包裝的送檢結(jié)果，我司不予采信，但是可以配合做我司產(chǎn)品的留樣自檢，并出具相關(guān)結(jié)果。生產(chǎn)過程中，也要提醒客戶嚴(yán)格管控，選用經(jīng)過檢測的合格的印刷輔材，我司只負(fù)責(zé)我司提供的產(chǎn)品符合相應(yīng)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。過程中的污染、其它輔助材料導(dǎo)致的環(huán)保超標(biāo)我司不承擔(dān)任何責(zé)任。

4.      自檢或外檢過程中，如果設(shè)備、器皿有污染；操作方法不規(guī)范；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不一致；也可能導(dǎo)致檢測結(jié)果異常。

5.      油墨印刷在基材上會干燥結(jié)膜，終端使用時油墨為固體狀態(tài)。所以對油墨的環(huán)保檢測是制備成干品后再進(jìn)行。通用的方法是玻璃板涂膜干燥后再進(jìn)行各項檢測。但是目前業(yè)界尚無統(tǒng)一的烘烤溫度和烘烤時間標(biāo)準(zhǔn)。我司實驗室據(jù)多年的實踐，參照國際主流方法，推薦客戶在檢測時，油墨做成玻璃涂片后以105℃烘烤2小時，再進(jìn)行檢測。因為根據(jù)油墨的物理及化學(xué)方面的特性，烘烤溫度不夠或時間過短，可能導(dǎo)致部分管控物質(zhì)揮發(fā)不徹底（列如多環(huán)芳烴中的萘NAP），造成殘留超標(biāo)。在送檢時一定要告訴檢測機構(gòu)：油墨做成玻璃涂片后以105℃烘烤2小時，再進(jìn)行檢測。因為檢測機構(gòu)有時候并不清楚測試品用途以及油墨行業(yè)情況，會按常規(guī)的液體化工產(chǎn)品的測試方法去檢測油墨產(chǎn)品，從而出現(xiàn)檢測結(jié)果分歧較大，甚至把送檢品判定為不合格。

6.      油墨印刷基材、輔材（特別是稀釋劑、洗網(wǎng)水、包裝物料等）的環(huán)保性能也是要通過檢測和生產(chǎn)管控的。合格的環(huán)保油墨印刷在環(huán)保超標(biāo)的基材上，或者使用了環(huán)保不達(dá)標(biāo)的稀釋劑、洗網(wǎng)水等輔材，在產(chǎn)品收貨方驗貨時，如果對油墨印刷圖案做刮取測試，可能會出現(xiàn)油墨環(huán)保超標(biāo)的現(xiàn)象。注意，我司只負(fù)責(zé)我司提供的產(chǎn)品符合相應(yīng)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。過程中的污染、其它輔助材料導(dǎo)致的環(huán)保超標(biāo)我司不承擔(dān)任何責(zé)任。

1.彩色絲網(wǎng)印刷應(yīng)注意幾方面的問題，分述如下。

?、僭诓噬z網(wǎng)印刷時要使用堅固、不變形的金屬網(wǎng)框。這是因為如果使用了不堅固的網(wǎng)框或者是木框制版，在印刷中容易發(fā)生歪斜或變形，絲網(wǎng)印版質(zhì)量 就會降低，精度難于保證，變形嚴(yán)重時絲網(wǎng)印版就不能使用。從而影響印刷質(zhì)量。所以必須要使用堅固的金屬網(wǎng)框。一套彩色絲網(wǎng)印版的網(wǎng)框尺寸要相同。主要是為 了印刷時用統(tǒng)一的定位規(guī)矩，及便于套色印刷。一 套彩色絲網(wǎng)印版的絲網(wǎng)目數(shù)和絲網(wǎng)材質(zhì)要一樣，繃網(wǎng)張力和絲網(wǎng)版厚度要一致。主要是保證各色印版印刷后的墨層 均勻、效果相同，完美地再現(xiàn)原稿色彩和圖形。

?、谑褂霉伟逵捕纫话銥樾な嫌捕?0度。刮板刃口精度要高。由于硬度適中，利于滿足印刷要求，便于提高印刷精度，保證印刷質(zhì)量。

?、蹜?yīng)盡量使用粘度較高的絲網(wǎng)印刷油墨。粘度較高的油墨不會發(fā)生因滲油擴散造成圖文線條變粗變大的問題，利于提高圖文線條的精細(xì)度和清晰度。

?、苷障嗉泳W(wǎng)制版網(wǎng)屏線數(shù)(線／英寸)，一般在55~120線之間。這樣可以減少或避免出現(xiàn)龜紋現(xiàn)象。 一般加網(wǎng)線數(shù)和絲網(wǎng)目數(shù)比例關(guān)系是：絲網(wǎng)(目數(shù))：4.2X加網(wǎng)線數(shù)。

2.為什么絲網(wǎng)印版與承印物之間要留有一定的間隙?

絲網(wǎng)印版與承印物之間要留有一定的間隙是由絲網(wǎng)印刷所具有的特點決定的。 絲網(wǎng)印版是以絲網(wǎng)為版基的，絲網(wǎng)被繃在網(wǎng)框上，當(dāng)絲網(wǎng)處在水平狀態(tài)時會出現(xiàn)一定的垂度。特別是在刮印過程中，垂度值還會增大，為了使承印物在末刮印時不粘油墨從而保證印刷質(zhì)量絲網(wǎng)印版的最低部分必須離開承印物。在絲網(wǎng)印刷中，刮板與絲網(wǎng)印版是移動性線接觸，絲網(wǎng)印版與刮版在刮印前不能與承印物接觸，特別是絲網(wǎng)印版隨刮板移動而離開承印物，如果絲網(wǎng)印版在印刷前后始終不離開圖文部分就會出現(xiàn)油墨繼續(xù)滲透并擴散造成圖文線條尺寸擴大，使得印刷尺寸精度下降，承印物失真。 絲網(wǎng)印版與承印物之間要有一定購間隙這還與承印物運動形式有著密切關(guān)系，承印物在印刷時特別是在成形物曲面(如容器等)印刷時，承印物在印刷的同時還要作圓周運動。有一定間隙不會造成承印物圖文的模糊或線條變形等現(xiàn)象。

3．如何確定絲網(wǎng)印版與承印物的間隙?

上面已經(jīng)談到了絲網(wǎng)印版與承印物之間在印刷時為什么必須留有一定購間隙，但是間隙的大小也不能隨心所欲。絲網(wǎng)印版與承印物之間的間隙如果太 小，沿刮板運動方向容易產(chǎn)生滲透和粘版現(xiàn)象。如果間隙過大，絲網(wǎng)印版壓印后不能復(fù)原，松馳而下垂，使得印刷后的畫面尺寸小于絲網(wǎng)印版畫面尺寸。嚴(yán)重時還會 使絲網(wǎng)印版破損而不能印刷。如果是使用彈力小的不銹鋼絲網(wǎng)還會出現(xiàn)版面接觸不到承印物表面而無法實施印刷。

確定絲網(wǎng)印版與承印物之間的間隙量的主要根據(jù)是：

?、俳z網(wǎng)印版尺寸的大小。

?、诳嚲W(wǎng)張力的大小。

?、劢z網(wǎng)印版的中心垂度。

④承印物的形狀。

?、莩杏∥锊牧系男再|(zhì)。

?、蕹杏∥锉砻嫘螒B(tài)。

?、哂湍扯鹊?。

絲網(wǎng)印版與承印物之間的間隙，由于印刷條件不同，而間隙值也各異。一般對油墨吸收力較低的陶瓷器、玻璃、金屬面、硬質(zhì)塑料等承印物表面較硬的物體 對印刷間隙值要求比較高。而對油墨吸收力較大的布、紙和軟質(zhì)塑料類等承印物表面較軟的物體對印刷間隙值的要求就不那么嚴(yán)格。通常精度要求較高的印刷品在印 刷時要求間隙值在 1-3毫米之間。對普通印刷品其間隙可為2-6毫米。曲面印刷時間隙值要小一些。